我國從上世紀(jì)80年代中期開始在中小型高爐上應(yīng)用干法脈沖布袋除塵器取代原有的高爐煤氣濕法凈化工藝，但是由于國內(nèi)環(huán)保裝備科研和制造業(yè)起步比較晚，一些技術(shù)問題成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

創(chuàng)建于上世紀(jì)90年代的東科環(huán)保依托高校、科研院所力量，以及多年的工程經(jīng)驗(yàn)和對(duì)高爐煤氣干法除塵技術(shù)的深入研究，通過優(yōu)化集成工藝流程和系統(tǒng)配置，研究開發(fā)了煤氣溫度控制、煤氣含塵量在線檢測(cè)、管道系統(tǒng)防腐三大核心技術(shù)。

優(yōu)化集成工藝流程和系統(tǒng)配置，緊湊工藝，縮短流程。該公司采用優(yōu)化集成工藝流程和系統(tǒng)配置思路，設(shè)計(jì)開發(fā)了更合理的高爐煤氣全干式低壓脈沖布袋除塵工藝。大型高爐煤氣除塵設(shè)備的箱體采用雙列布置方式，兩列箱體中間設(shè)置荒煤氣和凈煤氣管道。煤氣管道按等流速原理設(shè)計(jì)，使進(jìn)入各箱體的煤氣量分配均勻。

_快速換熱技術(shù)破解煤氣溫度控制技術(shù)難題。該項(xiàng)目更加重視爐頂溫度的調(diào)節(jié)和控制。當(dāng)爐頂溫度升高時(shí)，采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時(shí)在高爐荒煤氣管道上設(shè)置熱管換熱器，用水作為冷卻介質(zhì)，將高溫煤氣的熱量通過熱管傳遞，使水汽化吸收煤氣熱量，可有效解決煤氣高溫控制的技術(shù)難題。

用電荷感應(yīng)原理研發(fā)煤氣含塵量在線監(jiān)測(cè)技術(shù)。煤氣含塵量在線監(jiān)測(cè)裝置是監(jiān)控高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)運(yùn)行的重要檢測(cè)設(shè)備。該公司研發(fā)的高爐煤氣含塵量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用電荷感應(yīng)原理，通過測(cè)量靜電荷的變化來判斷布袋除塵系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。當(dāng)布袋破損時(shí)，管道中氣、固兩相流粉塵含量增加，同時(shí)靜電荷量強(qiáng)度增大，插入箱體輸出管道中的傳感器可及時(shí)檢測(cè)到電荷量值并輸出到變送器，實(shí)現(xiàn)煤氣含塵量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)。煤氣含塵量在線監(jiān)測(cè)裝置的傳感器表面采用特殊涂敷材料，避免了由于高爐煤氣中含水導(dǎo)致傳感器表面黏結(jié)灰塵，從而提高了該裝置的檢測(cè)精度和穩(wěn)定性。

技術(shù)攻關(guān)破解煤氣管道系統(tǒng)防腐難題。由于高爐原燃料中的鹵化物在高爐冶煉過程中形成氣態(tài)的HCl。通過檢驗(yàn)分析煤氣凝結(jié)水發(fā)現(xiàn)呈強(qiáng)酸性，對(duì)煤氣管道和波紋補(bǔ)償器具有強(qiáng)腐蝕性，造成煤氣管道系統(tǒng)異常腐蝕。為了防止煤氣管道系統(tǒng)的異常腐蝕，該公司組織科技人員對(duì)煤氣管道波紋補(bǔ)償器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，選用316L材質(zhì)，增強(qiáng)了防腐性能，并在煤氣管道內(nèi)壁采用防腐涂料處理，在凈煤氣管道上合理設(shè)置了噴灑堿液或噴水系統(tǒng)，取得了良好的效果。