催化燃燒設(shè)備想要達(dá)到理想的凈化效率，催化劑是非常重要的一部分，如果設(shè)備運行過程中催化劑失效，直接影響到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運行成本。那么，我們在使用催化燃燒裝置時需要注意哪些方面來避免催化劑失活呢？
一、
催化燃燒設(shè)備的設(shè)計
催化燃燒設(shè)備的設(shè)計是核心部分，設(shè)計達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能促使一臺凈化設(shè)備達(dá)到理想的效果，催化反應(yīng)的催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計需求，同時也要求設(shè)備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能_每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負(fù)荷過大，使用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是_高凈化效率和長使用壽命的關(guān)鍵?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻?yīng)床設(shè)計的核心技術(shù)。所以，選擇有經(jīng)驗的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的。
二、催化劑表面結(jié)炭
在實驗室中通常采用模型反應(yīng)來評價催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。
三、VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化燃燒設(shè)備的催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。
四、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多涂裝線是采用天燃?xì)馊紵訜幔烊細(xì)馊紵^程會產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認(rèn)為是有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。
五、Pb、As、P、F等物質(zhì)的中毒
含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與貴金屬形成合金，導(dǎo)致催化劑中毒，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致貴金屬催化劑中毒，在使用過程要特別注意。
六、催化劑高溫?zé)Y(jié)
催化劑反應(yīng)溫度過高會導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑較高使用溫度與催化劑性能有關(guān)。
以上我們從六個不同方面為大家介紹了
催化燃燒設(shè)備的使用及設(shè)計注意事項，各個指標(biāo)達(dá)標(biāo)，才能_催化劑不失去活性，讓設(shè)備長期達(dá)到理想的凈化效果，作為不_人士可能對以上介紹還不是太了解，您可以撥打我們的服務(wù)熱線，說明您的需求，我們會為您詳細(xì)介紹適合您廠家的設(shè)備。
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