1.1
布袋除塵器的原理
布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式_除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1um或更?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵 粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。除塵濾袋材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的_性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度，目前耐熱性能良好的纖維，其耐熱度可達(dá)到250～350℃。 布袋除塵器按清灰方式的不同可分為振動(dòng)式、環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種，低壓脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前_為廣泛應(yīng)用的除塵方式。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵布袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到_厚度時(shí)，由脈沖控制儀（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
1.2 制糖行業(yè)鍋爐的工況特性
鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐大多數(shù)為燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導(dǎo)致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導(dǎo)致尾部熱面結(jié)渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。
1.2.1 燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般 為10:0～8:2，意味著渣份相對(duì)很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對(duì)較高。
1.2.2 容易產(chǎn)生二次燃燒。蔗渣一般相對(duì)較難在爐 內(nèi)_燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時(shí)間短會(huì)
保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達(dá)到條件，_會(huì)易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐的爐型及本體設(shè)
計(jì)有關(guān)，因此可加以改進(jìn)以降低其發(fā)生幾率。
1.2.3 燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密 度一般在0.15～0.2t/m3，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對(duì)較小。
1.2.4 此外糖廠鍋爐的燃燒粉塵粒徑小、比電阻 大，排煙溫度較高，一般在160～190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。
1.3 布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐中的應(yīng)用概況 目前我區(qū)已有2家制糖企業(yè)的3臺(tái)蔗糠煤粉混燒鍋爐應(yīng)用了布袋除塵器，其中應(yīng)用_早的是2007年百色萬(wàn)林糖廠75t/h循環(huán)流化床鍋爐，該廠由靜電除塵改為布袋除塵；2009年南寧糖業(yè)股份有限公司伶俐糖廠一臺(tái)75t/h蔗糠煤粉爐安裝了低壓脈沖布袋除塵器，
2010年伶俐糖廠新建的另一臺(tái)75t/h蔗糠煤粉爐也配套安裝了低壓脈沖布袋除塵器。根據(jù)筆者了解，目前布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐中的使用效果比較穩(wěn)定，外排煙氣含塵基本控制在50mg/m3以下，煙氣除塵取得了良好的環(huán)保效果。
1.4 布袋除塵器的應(yīng)用實(shí)例分析
以南寧糖業(yè)股份有限公司伶俐糖廠的兩套布袋除塵器為例，分析布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐的具體使用效果。
1.4.1布袋除塵器設(shè)備基本情況
1.4.1.1 1#鍋爐（5t/h）在2009年技改中增加了一套 低壓脈沖布袋除塵器后，其煙氣處理流程為：鍋爐煙氣→1#布袋除塵器→1#脫硫系統(tǒng)→引風(fēng)機(jī)→煙囪。
1.4.1.2 2＃鍋爐（75t/h）在2011年技改中配套另一套 脈沖布袋除塵器，其煙氣處理流程為：鍋爐煙氣→2#布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→2#脫硫系統(tǒng)→煙囪。 兩臺(tái)鍋爐均采用蔗糠煤粉混燒方式，所排出的煙氣經(jīng)布袋除塵器過濾凈化處理后，產(chǎn)生的煤灰由倉(cāng)泵收集并經(jīng)壓縮空氣輸送至灰?guī)?，而凈化后的煙氣再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理。
1.4.3.11#鍋爐布袋除塵器在2009/2010年榨季投 入使用時(shí)，外排煙氣含塵濃度控制在40mg/m3以內(nèi)但發(fā)現(xiàn)布袋阻力值偏高，達(dá)2200Pa~2500Pa，大大_出設(shè)計(jì)指標(biāo)，由此導(dǎo)致鍋爐處于微正壓狀態(tài)下運(yùn)行，以致009/2010年榨季1#鍋爐制粉時(shí)須開啟旁路。010停榨檢修期間，通過對(duì)引風(fēng)機(jī)和清灰方式進(jìn)行改進(jìn)后，2010/2011年榨季布袋阻力降低至1000~1200Pa左右過兩個(gè)榨季的運(yùn)行，目前該布袋除塵器使用效果良好，外排煙氣含塵在50mg/m3以下，此外，其清灰和輸灰系統(tǒng)比較穩(wěn)定正常，并且鍋爐在_運(yùn)行工況下，均可投入布袋除塵器運(yùn)行使用。
1.4.3.22#鍋爐布袋除塵器于010/2011年榨季投 入使用，投運(yùn)至今布袋阻力基本為500~800Pa范圍，也可以滿足鍋爐各種工況的運(yùn)行要求并且外排煙氣含塵濃度達(dá)到了≤0mg/m3的設(shè)計(jì)要求。 從圖1和圖2可以看出，
布袋除塵器對(duì)鍋爐外排煙氣除塵的效果較為良好，并且相對(duì)穩(wěn)定.
信logo.png)
